Product Center 曉進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品中心
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全自動(dòng)錨桿生產(chǎn)線
全自動(dòng)錨桿生產(chǎn)線由電氣、液壓、氣動(dòng)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)組合成型，模塊化系統(tǒng)配置,可根據(jù)不同客戶的需求任意組合搭配。生產(chǎn)線可配置一拖一至一拖四的生產(chǎn)模式，并能滿足不同系列規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。經(jīng)過優(yōu)化組合的生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)無縱肋和等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿、麻花錨桿、中空注漿式錨桿的自動(dòng)化柔性生產(chǎn)。
該生產(chǎn)線從原料的自動(dòng)上料、自動(dòng)集料排序、多根定尺裁斷、斜角裁斷、組合式縮徑、液壓滾絲、防偽打標(biāo)、讓壓管和組合墊自動(dòng)旋裝、自動(dòng)上母、鉆孔栽銷、蛇形沖壓、智能分檢、計(jì)數(shù)捆扎、成品碼垛實(shí)現(xiàn)了錨桿全自動(dòng)化的生產(chǎn)模式。該條生產(chǎn)線彌補(bǔ)了傳統(tǒng)錨桿生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)分離的缺憾，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了錨桿產(chǎn)品安全生產(chǎn)的需求，推進(jìn)了錨桿生產(chǎn)行業(yè)邁向全自動(dòng)化生產(chǎn)的新時(shí)代。
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全自動(dòng)錨固劑生產(chǎn)線
全自動(dòng)樹脂錨固劑生產(chǎn)線，融合了當(dāng)代科技領(lǐng)域的前沿技術(shù)。包含機(jī)械、電氣、液壓、自動(dòng)化控制、網(wǎng)絡(luò)通訊及遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。從石粉、樹脂、過氧化苯甲酰等原材料開始，按工藝配方自動(dòng)攪拌，通過不同的管道連接，直到子母帶一次成型，雙組分定量灌裝、雙卡封口、自動(dòng)剪節(jié)、裝箱封箱、自動(dòng)打包、智能倉儲，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)。
該生產(chǎn)線采用創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，面向數(shù)字化、智能化、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，消除安全隱患，有效降低污染。實(shí)現(xiàn)了樹脂錨固劑“雙速灌裝方式、橫向灌裝生產(chǎn)、長城卡式封口、自動(dòng)裝箱及智能倉儲”等多個(gè)創(chuàng)新技術(shù)的突破。設(shè)備多元化、產(chǎn)品多樣性開啟了樹脂錨固劑智能化生產(chǎn)的新時(shí)代。
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全自動(dòng)礦用托盤生產(chǎn)線
全自動(dòng)托盤生產(chǎn)線集電氣、液壓、氣動(dòng)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)組合成型；該套生產(chǎn)線具有較強(qiáng)的柔性供送料系統(tǒng)，可同時(shí)兼容多種不同規(guī)格的原料定位輸送，可一鍵自動(dòng)切換原料及成品規(guī)格，有效增強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的靈活性，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
該生產(chǎn)線從原料的自動(dòng)上料、自動(dòng)定位輸送、剪切沖壓一體成型、成品輸送、尾料自動(dòng)去除、氧化皮自動(dòng)收集、智能檢測分揀、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)捆扎實(shí)現(xiàn)了托盤全自動(dòng)化的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)線之間通過自動(dòng)化集中控制，確保了生產(chǎn)過程中的本質(zhì)安全，智能化控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障排除，提高了生產(chǎn)線的可靠性。
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全自動(dòng)管縫錨桿生產(chǎn)線
本生產(chǎn)線以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建，圍繞管縫錨桿制造工藝，集成多道核心工序，形成全流程自動(dòng)化生產(chǎn)體系。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)架構(gòu)，涵蓋原材料上料單元、鋼帶對焊與沖孔工作站、卷管成型系統(tǒng)、定長裁斷系統(tǒng)、組合式液壓沖環(huán)縮徑單元、雙位機(jī)器人自動(dòng)焊環(huán)系統(tǒng)及智能碼垛單元，實(shí)現(xiàn)了從鋼帶投料到成品碼垛的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
生產(chǎn)線深度融合智能制造技術(shù)，徹底革新傳統(tǒng)手工作業(yè)模式，取代該產(chǎn)品在加工過程中傳統(tǒng)人工搬運(yùn)周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，顯著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵工藝技術(shù)的優(yōu)化：沖環(huán)工位采用鋼絲在線制環(huán)成型技術(shù)，本技術(shù)由公司創(chuàng)新研發(fā)，突破了傳統(tǒng)預(yù)制鋼環(huán)人工套環(huán)的工藝瓶頸，減少了工序環(huán)節(jié)，降低了錨桿制造成本。焊接環(huán)節(jié)配備雙工位六軸機(jī)器人焊接系統(tǒng)，搭載自動(dòng)尋位跟蹤技術(shù)與脈沖MAG焊接工藝，可調(diào)式定位系統(tǒng)，兼容更多規(guī)格產(chǎn)品，焊接效率高、焊縫表面成型均勻光滑，無飛濺、氣孔等缺陷，焊接質(zhì)量達(dá)到ISO5817-B級標(biāo)
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全自動(dòng)水脹錨桿生產(chǎn)線
全自動(dòng)水脹錨桿生產(chǎn)線，深度融合自動(dòng)化、智能化、高效化與精密化技術(shù)理念，是專門針對水漲式錨桿產(chǎn)品規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的定制化解決方案。依托工業(yè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)、高精度數(shù)控加工裝備集群以及智能在線檢測體系的深度集成，構(gòu)建起從原材料輸入到成品產(chǎn)出的全流程閉環(huán)自動(dòng)化生產(chǎn)體系。該生產(chǎn)線支持靈活配置“一拖一”至“一拖四”的多元生產(chǎn)模式，精準(zhǔn)適配隧道支護(hù)、礦山加固等工程領(lǐng)域?qū)﹀^桿產(chǎn)品的差異化制造需求。
生產(chǎn)線涵蓋原料智能上料、鋼管成型焊接、Ω桿體成型加工、定尺數(shù)控鋸切、探傷檢測分選、組合式縮徑裝套、精密校位鉆孔、兩端油污清潔、機(jī)器人智能焊接、在線氣密性檢測及成品自動(dòng)化輸出等核心工序。通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)的生產(chǎn)架構(gòu)，徹底解決傳統(tǒng)水漲錨桿生產(chǎn)環(huán)節(jié)分散、銜接不暢的行業(yè)痛點(diǎn)，全面替代人工干預(yù)操作，有效規(guī)避手工作業(yè)帶來的質(zhì)量波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。以智能化技術(shù)為傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)賦能，樹立水漲錨桿生產(chǎn)領(lǐng)域的自動(dòng)化生產(chǎn)新標(biāo)準(zhǔn)與高品質(zhì)產(chǎn)品新典范
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樹脂錨固劑半自動(dòng)生產(chǎn)線
1.整套線PLC程序控制，人機(jī)界面操作方便。
2.固化劑自動(dòng)上粉、攪拌，輸送至雙工位定量灌裝設(shè)備。
3.樹脂油料高速攪拌，帶顆粒剪切功能，定量輸送至膠泥攪拌設(shè)備。
4.膠泥攪拌(600公斤)固化劑攪拌(150公斤)10分鐘內(nèi)攪拌完成，自動(dòng)出料，用電量≤15kw。
5.膠泥輸送分裝系統(tǒng)帶有余料回流、系統(tǒng)恒溫裝置，膠泥溫度任意控制，管道部分免清洗。
6.熱合制袋(雙組份)運(yùn)行線速度≥35m/min。
7.電動(dòng)鋁絲打卡封口，產(chǎn)品不滲漏，挺拔度好。以Φ23×350mm產(chǎn)品規(guī)格為例，單班日產(chǎn)量≥8000支。
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錨固劑橫向自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線
1.該線從原材料到裝箱入庫實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
2.整條線實(shí)行PLC程序控制，觸摸屏人機(jī)界面操作，設(shè)備均可單項(xiàng)操作
3.產(chǎn)品直徑系列為Φ23-Φ35mm常用規(guī)格，滿足產(chǎn)品長度為200-1500mm及1500mm以上（可無限長度并任意調(diào)定）
4.滿足聚酯膜和復(fù)合膜自動(dòng)包裝，灌裝機(jī)制袋速度≥17m/min，以Φ23×350mm產(chǎn)品規(guī)格為例：單線每分鐘產(chǎn)量≥45支。
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全自動(dòng)膠泥攪拌機(jī)
技術(shù)參數(shù)
電壓及功率：φ3-380V/11Kw
所需氣壓：0.5~0.6Mpa
主軸轉(zhuǎn)速：5~25 r/min
料箱容積：750L
外形尺寸：1600*1550*2160
產(chǎn)品特性
結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，內(nèi)置變頻裝置，轉(zhuǎn)速隨意調(diào)節(jié)，攪拌完成后，自動(dòng)出料。采用雙軸承固裝，提高了主軸的承載能力和持久工作能力。
本機(jī)采用雙軸橢圓比螺旋扇形漿葉對物料進(jìn)行徑向攪拌，攪拌均勻，耗時(shí)短。
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固化劑自動(dòng)攪拌機(jī)
技術(shù)參數(shù)
總功率：1.5~2.2Kw
主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速：45~65 r/min
外形尺寸：1200mm*682mm*1060mm
料箱容積：150L
設(shè)備凈重：310Kg
產(chǎn)品特性
全套機(jī)身均采用不銹鋼SUS304打造，結(jié)實(shí)耐用易于清洗。內(nèi)置防爆電機(jī)，安全性能有保障。
攪拌模式：雙速雙絞龍，雙速雙向無縫隙攪拌，使得物料在短時(shí)間內(nèi)充分而均勻的混合，打開出口，自動(dòng)出料。
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高速樹脂攪拌機(jī)
技術(shù)參數(shù)
電源：380V/50Hz
總功率：3Kw
轉(zhuǎn)速：2000-2600 r/min 無級調(diào)速
生產(chǎn)能力：200L
產(chǎn)品特性
全套機(jī)身為不銹鋼SUS304材質(zhì)打造，結(jié)實(shí)耐用。結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，動(dòng)力源采用三相異步電機(jī)變頻啟動(dòng)。高速攪拌頭設(shè)計(jì)獨(dú)特具有一定的剪切功能，可使物料充分混合，每次添加1公斤白炭黑，使其與樹脂攪拌均勻，僅需5分鐘左右。
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固化劑定量灌裝機(jī)
型號：MGGZ-01
技術(shù)參數(shù)
料斗容積：55L
工作氣壓：5~6 Pa
定量范圍：0~50 g （0~90 g）
外形尺寸：1400mm*620mm*1370mm
設(shè)備凈重：73Kg
產(chǎn)品特性
定量精確，調(diào)整方便
兩人工位，互不干擾
氣流動(dòng)力，工效比高
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錨固劑電動(dòng)制袋機(jī)
技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)效率：≧23米/分鐘
熱合溫度：160－200℃
電 壓：三相380V，2KW
工作氣壓：0.5-0.8MPa，耗氣量0.5m3/min
設(shè)備尺寸：1500x750x1450 mm
設(shè)備重量：350Kg
性能簡介
字母袋一次成型，熱合速度可調(diào)，性能穩(wěn)定可靠。成品袋自然開口內(nèi)鼓，形狀美觀，免捻袋，降低勞動(dòng)度。成品長度任意設(shè)定裁斷、長度誤差±5mm。掛膜采用氣囊漲緊裝置，更換方便，使用便捷。
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備案號：